Quá trình đúc bọt bị mất
Quá trình đúc bọt bị mất có thể được bắt nguồn từ ngày 15 tháng 4 năm 1958, học giả người Mỹ HF Shruyer. Nó đã được cấp bằng sáng chế cho việc đúc sử dụng các mô hình bọt cho đến mùa hè năm 1990, khi chương thứ 11 của Hiệp hội đúc Hoa Kỳ chính thức đặt tên cho nó theo quy trình mới. . Cái tên "mô hình biến mất" là tốt, bởi vì ba từ này được đảo ngược để hiểu hướng và nội dung của quá trình đúc khuôn biến mất. Disishing khuôn đúc là để nghiên cứu "sự biến mất" của "die", chế độ biến mất, thời gian và số lượng chết.
Trong quá trình thảo luận về "chế độ biến mất", nguyên tắc cơ bản đầu tiên mà quá trình đúc chế độ biến mất phải tuân theo: quá trình đúc chế độ biến mất phải tạo ra nhiệt độ cao mà không có điều kiện oxy, để chế độ bọt trong khoang có thể biến mất thông qua quá trình khí hóa. Nếu không thể tạo ra nhiệt độ cao mà không có điều kiện oxy, khuôn xốp trong khoang phải được đốt cháy, làm cho nó bị đốt cháy hoàn toàn, các sản phẩm cháy để loại bỏ khoang. Vì vậy, bạn có thể tránh các khuyết tật carbon. Để tạo nhiệt độ cao điều kiện không có oxy có thể sử dụng phương pháp bảo vệ bằng khí trơ, sao cho hốc hút áp suất âm trong quá trình rót không có oxy.
Trong quá trình thảo luận về "thời gian biến mất", chúng tôi nhận ra rằng khuôn đúc biến mất là sự thay thế kim loại lỏng bằng mô hình bọt và tóm tắt nguyên tắc cơ bản thứ hai phải tuân theo: phải tạo ra các điều kiện để cân bằng tốc độ biến mất của bọt và tốc độ lấp đầy của kim loại lỏng. Nếu tốc độ lấp đầy của kim loại lỏng nhanh hơn tốc độ khí hóa của bọt, thì sự co lại của kim loại lỏng bị chôn vùi, sau đó có thể xảy ra khuyết tật khí khổng. Tốc độ rót của vật đúc biến mất không phải là càng nhanh càng tốt, tùy theo tình hình cụ thể của loại bọt. Các bộ phận có thành mỏng có thể được làm đầy nhanh chóng theo hình dạng, và các miếng dày và lớn được đặt ở vị trí thẳng đứng nên làm cho tốc độ làm đầy càng chậm càng tốt.
Thảo luận trong quá trình "biến mất", thông qua bọt hoàn toàn, nghiên cứu điều kiện biến mất không để lại dấu vết, đưa ra "một thấp hai ba thoáng khí" để khắc phục công thức biến mất bọt đúc khuôn biến mất, cụ thể là: sử dụng bọt mật độ thấp, kim loại lỏng ở nhiệt độ cao hơn đổ, lớp phủ hiệu suất trong suốt ở điều kiện tốt, bọt sẽ biến mất hoàn toàn và không để lại dấu vết. Khuyết tật duy nhất của việc biến mất khuôn đúc có thể được định nghĩa là dấu vết để lại trong quá trình biến mất của mô hình bọt.
