Gốm Alumina hai phương pháp đúc khác nhau
Các phương pháp tạo hình của sản phẩm gốm alumina bao gồm ép khô, phun vữa, ép đùn, ép đẳng tĩnh lạnh, phun, đúc, ép nóng và ép đẳng tĩnh nóng. Trong những năm gần đây, trong và ngoài nước đã phát triển công nghệ đúc lọc, ép phun hóa rắn trực tiếp, ép phun gel, ép phun ly tâm và công nghệ đúc không rắn. Các sản phẩm có hình dạng, kích thước, hình dạng phức tạp và độ chính xác khác nhau đòi hỏi các phương pháp đúc khác nhau
Tấm gốm Alumina
Hai phương pháp đúc gốm alumina thường được sử dụng được giới thiệu:
1, Đúc ép khô: Công nghệ đúc ép khô gốm alumina được giới hạn ở hình dạng đơn giản và độ dày thành bên trong lớn hơn 1mm, tỷ lệ chiều dài và đường kính không lớn hơn các vật thể 4: 1. Các phương pháp đúc là đơn hướng hoặc hai chiều. Máy ép có hai loại loại thủy lực và loại cơ khí, có thể là phương pháp tạo hình bán tự động hoặc tự động. Áp suất ép tối đa là 200Mpa. Sản lượng có thể đạt 15 ~ 50 chiếc mỗi phút. Do áp suất hành trình đồng đều của máy ép thủy lực nên chiều cao của các bộ phận ép sẽ khác nhau khi lượng bột đổ vào khác nhau. Kích thước áp suất do máy ép cơ học tạo ra thay đổi tùy theo lượng bột đổ vào dễ dẫn đến chênh lệch độ co kích thước sau khi thiêu kết và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Vì vậy, việc phân bố đồng đều các hạt bột trong quá trình ép khô là rất quan trọng đối với việc đổ đầy khuôn. Lượng đổ đầy có chính xác hay không có ảnh hưởng lớn đến việc kiểm soát độ chính xác kích thước của các bộ phận gốm alumina được sản xuất. Các hạt bột có kích thước lớn hơn 60μm, từ 60 ~ 200 lưới có thể đạt được hiệu ứng dòng chảy tự do tối đa, để đạt được hiệu quả đúc áp lực tốt nhất.
2, phương pháp đúc vữa: đúc vữa là phương pháp đúc sớm nhất được sử dụng cho gốm alumina. Do sử dụng khuôn thạch cao nên giá thành thấp, dễ tạo hình các bộ phận có kích thước lớn và hình dạng phức tạp. Chìa khóa của việc đúc vữa là chuẩn bị bùn alumina. Thông thường, nước được sử dụng làm môi trường thông lượng, sau đó thêm chất khử keo và chất kết dính, sau khi nghiền hoàn toàn, khí được thải ra và sau đó khuôn thạch cao được đổ ngược. Do sự hút nước của các mao dẫn của khuôn thạch cao nên vữa sẽ đông cứng lại trong khuôn. Khi rót vữa rỗng, lượng vữa thừa phải được đổ ra khi lượng vữa hấp phụ trên thành khuôn đạt đến độ dày yêu cầu. Để giảm sự co rút của cơ thể, nên sử dụng bùn có nồng độ cao nhất có thể.
Các chất phụ gia hữu cơ cũng nên được thêm vào bùn gốm alumina để tạo thành một lớp điện kép trên bề mặt của các hạt bùn để bùn được lơ lửng ổn định mà không lắng xuống. Ngoài ra, các chất kết dính như rượu vinyl, methyl cellulose, alginate amin và các chất phân tán như polyacrylamide và gum Arabic được thêm vào để làm cho hỗn hợp sệt thích hợp cho hoạt động đổ vữa.
