1.1 Tính hàn của thép chịu nhiệt crom molypden
Chromium và molypden là các nguyên tố hợp kim chính, thép chịu nhiệt ngọc trai cải thiện đáng kể độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao của kim loại, nhưng chúng làm cho hiệu suất hàn kim loại, đường hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt có xu hướng cao, làm nguội trong làm mát không khí sau khi hàn dễ tạo ra cấu trúc martensite cứng và giòn, không chỉ ảnh hưởng đến tính chất cơ học của mối hàn mà còn tạo ra nhiều ứng suất, do đó có xu hướng nứt lạnh.
Do đó, vấn đề chính của hàn thép chịu nhiệt là vết nứt, và sự hình thành vết nứt là do ba yếu tố: cấu trúc, ứng suất và hàm lượng hydro trong mối hàn, vì vậy điều đặc biệt quan trọng là phải phát triển một quy trình hàn hợp lý.
rãnh 2.1
Xử lý rãnh thường được thực hiện bằng quy trình cắt ngọn lửa hoặc plasma. Khi cần thiết, quá trình cắt cũng phải được làm nóng trước và kiểm tra PT sau khi đánh bóng để loại bỏ các vết nứt trên rãnh. Thường chọn rãnh chữ v, Góc rãnh là 60 độ, từ quan điểm ngăn ngừa vết nứt, Góc rãnh thuận lợi hơn, nhưng tăng lượng hàn, đồng thời làm sạch rãnh và bên trong cả hai mặt của mặt đất, loại bỏ dầu, rỉ sét và nước và các chất bẩn khác (hydro, ngăn ngừa độ xốp).
2.2 bật
Yêu cầu không thể thực thi nhóm để ngăn chặn tạo ra ứng suất bên trong, do xu hướng nứt thép hợp kim crôm molypden cao, do đó, khi đường hàn có mức độ hạn chế không quá lớn, số công khai WeChat: vua hàn, để không gây ra quá mức độ cứng, đặc biệt là trong hàn tấm dày, ngăn chặn sự co rút tự do của mối hàn, đồ gá và đồ gá, nên tránh sử dụng.
2.3 Lựa chọn phương pháp hàn
Hiện nay, các phương pháp hàn phổ biến được sử dụng để hàn đường ống trong các đơn vị lắp đặt dầu khí và hóa dầu là GTAW cho đáy và hàn hồ quang điện cực cho vỏ bọc. Các phương pháp hàn khác bao gồm hàn MIG, hàn khí CO2, hàn điện xỉ và hàn hồ quang chìm tự động, v.v.
2.4 Lựa chọn vật liệu hàn
Nguyên tắc lựa chọn vật liệu hàn, thành phần hợp kim và hiệu suất cường độ của kim loại hàn về cơ bản phải phù hợp với chỉ số tương ứng của kim loại cơ bản hoặc phải đạt chỉ số hiệu suất thấp nhất do điều kiện kỹ thuật của sản phẩm đề xuất. Và để giảm hàm lượng hydro, nên sử dụng điện cực loại hydro thấp có tính kiềm, điện cực hoặc chất trợ dung phải phù hợp với quy định, công nghệ sấy khô, cùng với đó, số công khai WeChat: thợ hàn vi mô, đặt chúng vào điện cực tăng theo mức tăng sử dụng trong thùng cách nhiệt, điện cực không quá 4 giờ trong thùng cách nhiệt, nếu không nên tiếp tục sấy khô, thời gian sấy không quá ba lần, trong quá trình thi công bê tông, có quy định chi tiết. Điện cực thép không gỉ Austenitic, chẳng hạn như A307, cũng có thể được sử dụng để hàn hồ quang bằng tay của thép chịu nhiệt crom-molypden, nhưng nó vẫn cần được làm nóng trước khi hàn. Phương pháp này phù hợp với tình huống các bộ phận hàn không thể được xử lý nhiệt sau khi hàn.
2,5 làm nóng trước
Gia nhiệt sơ bộ là một biện pháp công nghệ quan trọng để loại bỏ vết nứt nguội và ứng suất trong hàn thép chịu nhiệt ngọc trai. Để đảm bảo chất lượng hàn, việc gia nhiệt sơ bộ và duy trì một phạm vi nhiệt độ nhất định phải được thực hiện trong cả quá trình hàn và cố định điểm.
2.6 Làm nguội chậm sau khi hàn
Sau khi hàn làm nguội chậm là nguyên tắc hàn thép chịu nhiệt crom molypden phải được tuân thủ nghiêm ngặt, ngay cả trong mùa hè nóng bức cũng phải làm điều này, thông thường ngay sau khi hàn có vải amiăng che phủ mối hàn và gần khu vực đường hàn, có thể đặt các mảnh hàn nhỏ trong vải amiăng làm mát chậm.
2.7 Xử lý nhiệt sau hàn
Xử lý nhiệt nên được thực hiện ngay sau khi hàn để ngăn ngừa nứt chậm, loại bỏ ứng suất và cải thiện cấu trúc vi mô.
