Trang chủ > Kiến thức > Nội dung

Công nghệ sản xuất ống gốm alumina

Oct 18, 2023

Công nghệ sản xuất ống gốm alumina

 

Bột oxit nhôm trong nhà máy được điều chế thành nguyên liệu bột theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau và quy trình đúc khác nhau. Kích thước hạt của bột nhỏ hơn 1μm, nếu sản xuất các sản phẩm gốm alumina có độ tinh khiết cao ngoài độ tinh khiết của alumina ở mức 99,99%, còn cần phải nghiền siêu mịn và làm cho sự phân bố kích thước hạt của nó đồng đều. Khi sử dụng phương pháp ép đùn hoặc ép phun, chất kết dính và chất làm dẻo cần được đưa vào bột, nói chung là nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa có tỷ lệ trọng lượng là 10-30%. Chất kết dính hữu cơ phải được trộn đều với bột alumina ở nhiệt độ 150-200 để tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động đúc. Vật liệu bột được hình thành bằng quá trình ép nóng không cần thêm chất kết dính. Nếu sử dụng phương pháp ép khô bán tự động hoặc tự động, bột có các yêu cầu quy trình đặc biệt và cần sử dụng phương pháp tạo hạt phun để xử lý bột và làm cho nó có dạng hình cầu, nhằm cải thiện tính lưu động của bột và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất bột. tự động điền vào tường khuôn trong khuôn. Ngoài ra, để giảm ma sát giữa bột và thành khuôn, cần thêm 1 đến 2% chất bôi trơn như axit stearic và chất kết dính PVA.


Ống gốm Alumina

Để làm khô khuôn ép, cần phải tạo hạt phun bột, trong đó rượu polyvinyl được đưa vào làm chất kết dính. Một viện nghiên cứu ở Thượng Hải đã phát triển sáp parafin hòa tan trong nước làm chất kết dính cho quá trình tạo hạt phun Al203, có tính lưu động tốt khi đun nóng. Bột sau khi phun tạo hạt phải có tính lưu động tốt, mật độ lỏng và nhiệt độ ma sát góc dòng chảy nhỏ hơn 30 độ. Để thu được mật độ trống cao hơn, tỷ lệ kích thước hạt là lý tưởng.
Phương pháp hình thành


Các phương pháp tạo hình của sản phẩm gốm alumina bao gồm ép khô, phun vữa, ép đùn, ép đẳng tĩnh lạnh, phun, đúc, ép nóng và ép đẳng tĩnh nóng. Trong những năm gần đây, trong và ngoài nước đã phát triển công nghệ đúc lọc, ép phun hóa rắn trực tiếp, ép phun gel, ép phun ly tâm và công nghệ đúc không rắn. Các sản phẩm có hình dạng, kích thước, hình dạng phức tạp và độ chính xác khác nhau đòi hỏi các phương pháp đúc khác nhau.

Gửi yêu cầu