Thông số kỹ thuật đúc cho đúc chính xác

Đúc chính xác có thể đúc nhỏ từ vài milimét đến hàng nghìn milimét, thông số kỹ thuật tương đối rộng, thường là đúc chính xác khẩu độ nhỏ 1 mm. Độ dày của tường là 0.5 mm. Đúc chính xác có thể đạt được độ chính xác đúc cao và hình dạng tương đối chính xác. Đúc chính xác là công việc đầu tiên thực hiện yêu cầu của điện cực trống, sau đó ứng dụng khuôn ăn mòn điện cực vào bên trong chi tiết, tạo thành một khoang. Khuôn sáp ban đầu thu được bằng cách đúc sáp. Chải khuôn sáp từng lớp bằng cát lỏng chịu được nhiệt độ cao., đợi cho đến khi đủ độ dày để khô. Để dừng và hâm nóng, hãy làm tan chảy khuôn sáp bên trong và thu được khoang được chia với mẫu trắng. Sau đó đúc sắt nóng chảy trong khoang loại, xử lý và bóc vỏ, chúng ta có thể có được sản xuất chính xác mà chúng ta cần.
Các khuyết tật đúc chính xác phổ biến có bong bóng, bong bóng đề cập đến vị trí riêng lẻ của các khuyết tật lỗ bôi trơn đúc tốt.
Bong bóng thường chỉ được tìm thấy sau khi gia công. Các kỹ thuật viên đúc chính xác của Jibang đã có nhiều năm kinh nghiệm tiêu thụ tại xưởng, và nguyên nhân và phương pháp ngăn ngừa bong bóng trong quá trình đúc chính xác được tóm tắt như sau:
1. Nguyên nhân thành phần:
1. Trong hầu hết các trường hợp, bong bóng chủ yếu là do quá trình rang lớp vỏ ngoài đúc mịn không nhiều, và việc đổ vỏ thép nóng chảy đột ngột tạo ra một lượng lớn khí không thể thải ra ngoài một cách trơn tru, sau đó xâm chiếm các bong bóng trong kim loại chất lỏng;
2. Do quy trình chế tạo vỏ hoặc dữ liệu loại vỏ, độ thoáng khí của vỏ kém, khí khó thoát ra khỏi khoang loại và bong bóng được hình thành trong chất lỏng kim loại;
3. Các bong bóng đúc hình thành do không khí liên quan đến nước thép trong quá trình rót.
2. Biện pháp phòng ngừa
1. Khi các điều kiện đúc chính xác cho phép, bọt khí thải phải được đặt ở điểm cao nhất của vật đúc phức tạp.
2. Khi thiết kế hệ thống rót, chúng ta nên suy nghĩ đầy đủ về nhu cầu xả của vỏ loại.
3. Nhiệt độ và thời gian rang vỏ phải hợp lý, thời gian cách nhiệt phải đủ.
4. Chất liệu sáp phải được làm sạch hoàn toàn khi tẩy lông.
5. Giảm khoảng cách thích hợp giữa miệng rót và cốc rót, tốc độ rót phải bằng nhau để đảm bảo độ thép của khoang tràn ổn định, càng ít không khí vào nước thép càng tốt, để khí trong khoang và nước thép có thể được xả ra một cách trơn tru.